激光切割是利用激光能量对材料进行切割，得到所需要的工件。如不锈钢、碳钢等，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

如果在切割材料过程中严格控制激光切割工艺参数，就能保持切割质量好。而影响材料切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、焦点位置、辅助气体气压、喷嘴高度、喷嘴直径。切割不锈钢和碳钢的具体问题与调试方法如下：

一、切割不锈钢

1、产生点滴状的细小规则毛刺

可能原因

（1）焦点太低 （2）进给速率过高 （3）功率太低

解决方法

（1）抬高焦点 （2）减少进给速率 （3）增大功率

2、只在切割边缘的一边产生长的不规则毛刺

可能原因

（1）喷嘴未对中 （2）焦点太高 （3）气压太低 （4）速度太低 （5）喷嘴直径过小或喷嘴内孔不圆

解决方法                                  

（1）对中喷嘴（2）降低焦点 （3）加大气压 （4）提高速度 （5）跟换直径大点的喷嘴检查喷嘴内孔状况

3、两边产生长的不规则毛刺，板材表面变色

可能原因

（1）进给速率过低 （2）焦点太高 （3）气压太低 （4）喷嘴过小

解决方法

（1）增加进给速率（2）降低焦点 （3）加大气压 （4）跟换大点内孔的喷嘴

4、材料从上面排出

可能原因

（1）焦点太低（1）功率太低（2）进给速率过大

解决方法

此情况下应立即按暂停，以防熔渣溅到聚焦镜上（1）抬高焦点（1）增加功率（2）减少进及速率

5、切割边缘发黄

可能原因

（1）氮气不纯（2）气管中存在氧气或空气

解决方法

（1）检查氮气的纯度（3）检查氧气电磁阀或空气电磁阀是否存在关不紧状态

铝合金，黄铜的激光切割原理与不锈钢相同，其切割中产生的问题也是相似的；不同的是，由于铝合金及黄铜的高反性，与不锈钢同等厚度时，其它参数类似，只要适当降低切割速度及引入线速度。切割≥3mm的黄铜时，辅助气体建议采用氧气。

二、切割碳钢

1、底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽

可能原因

（1）进给速率太高 （2）激光功率太低 （3）气压太低 （4）焦点太高

解决方案

（1）减小进及速率 （2）增加激光功率 （3）加大气压 （4）降低焦点

2、底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去

可能原因

（1）进及速率太高 （2）气压太低 （3）焦点太高

解决方案

（1）减小进及速率 （2）加大气压 （3）降低焦点

3、底面上的金属毛刺很难除

可能原因

（1）进给速率太高 （2）气压太低 （4）焦点太高

解决方案

（1）减小进给速率（2）加大气压太低 （4）降低焦点

4、只在板材切口处一边上有毛刺

可能原因

（1）喷嘴对中不正确 （2）引入线速度过快或引入线方式不对

解决方案

（1）对中喷嘴（2）减小引入线速度或更改引入线方式

5、切割表面不精密

可能原因

（1）气压太高 （2）焦点过高（3）喷嘴直径太大

解决方案

（1）减小气压 （2）降低焦点（3）安装合适的喷嘴

6、切割表面纹路非常粗糙

可能原因

（1）焦点太高 （2）气压太高（3）进给速率太低

解决方案

（1）降低焦点 （2）减少气压（3）增加进给速率

结构钢的激光切割原理与碳钢相同。因此，它们的激光切割工艺调试可参照碳钢的来进行，问题缺陷也可参照上述碳钢方法来解决。

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