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光纤激光器切割材料的常见问题以及解决方法
时间:2018-11-16 阅读:162 次
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激光切割是利用激光能量对材料进行切割,得到所需要的工件。如不锈钢、碳钢等,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。

如果在切割材料过程中严格控制激光切割工艺参数,就能保持切割质量好。而影响材料切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、焦点位置、辅助气体气压、喷嘴高度、喷嘴直径。切割不锈钢和碳钢的具体问题与调试方法如下:

一、切割不锈钢

1、产生点滴状的细小规则毛刺

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可能原因

1)焦点太低 2)进给速率过高 3)功率太低

解决方法

1)抬高焦点 2)减少进给速率 3)增大功率

2、只在切割边缘的一边产生长的不规则毛刺

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可能原因

1)喷嘴未对中 2)焦点太高 3)气压太低 4)速度太低 5)喷嘴直径过小或喷嘴内孔不圆

解决方法                                  

1)对中喷嘴(2)降低焦点 3)加大气压 4)提高速度 5)跟换直径大点的喷嘴检查喷嘴内孔状况

3、两边产生长的不规则毛刺,板材表面变色

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可能原因

1)进给速率过低 2)焦点太高 3)气压太低 4)喷嘴过小

解决方法

1)增加进给速率(2)降低焦点 3)加大气压 4)跟换大点内孔的喷嘴

4、材料从上面排出

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可能原因

1)焦点太低(1)功率太低(2)进给速率过大

解决方法

此情况下应立即按暂停,以防熔渣溅到聚焦镜上(1)抬高焦点(1)增加功率(2)减少进及速率

5、切割边缘发黄

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可能原因

1)氮气不纯(2)气管中存在氧气或空气

解决方法

1)检查氮气的纯度(3)检查氧气电磁阀或空气电磁阀是否存在关不紧状态

铝合金,黄铜的激光切割原理与不锈钢相同,其切割中产生的问题也是相似的;不同的是,由于铝合金及黄铜的高反性,与不锈钢同等厚度时,其它参数类似,只要适当降低切割速度及引入线速度。切割≥3mm的黄铜时,辅助气体建议采用氧气。

二、切割碳钢

1、底部的牵引线有很大的偏移,底部的切口更宽

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可能原因

1)进给速率太高 2)激光功率太低 3)气压太低 4)焦点太高

解决方案

1)减小进及速率 2)增加激光功率 3)加大气压 4)降低焦点

2、底面上的毛刺类似熔渣,成点滴状并容易除去

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可能原因

1)进及速率太高 2)气压太低 3)焦点太高

解决方案

1)减小进及速率 2)加大气压 3)降低焦点

3、底面上的金属毛刺很难除

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可能原因

1)进给速率太高 2)气压太低 4)焦点太高

解决方案

1)减小进给速率(2)加大气压太低 4)降低焦点

4、只在板材切口处一边上有毛刺

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可能原因

1)喷嘴对中不正确 2)引入线速度过快或引入线方式不对

解决方案

1)对中喷嘴(2)减小引入线速度或更改引入线方式

5、切割表面不精密

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可能原因

1)气压太高 2)焦点过高(3)喷嘴直径太大

解决方案

1)减小气压 2)降低焦点(3)安装合适的喷嘴

6、切割表面纹路非常粗糙

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可能原因

1)焦点太高 2)气压太高(3)进给速率太低

解决方案

1)降低焦点 2)减少气压(3)增加进给速率


结构钢的激光切割原理与碳钢相同。因此,它们的激光切割工艺调试可参照碳钢的来进行,问题缺陷也可参照上述碳钢方法来解决。

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